加氣混凝土自動化生產線精確度要把握好

在加氣混凝土設備生產線過程中也是能說明這個問題的。由於加氣混凝土設備是由很多不同種類和功能的單一 設備組成的整條生產線。因此，每個單一設備的細節都需要非常注意。由於加氣混凝土生產線的每個設備，每個步驟都是環環相扣的，所以，隻有把每個細節做出了 高質量的生產，才可能讓整個生產線生產出來的加氣混凝土設備製品的質量更好。加氣混凝土設備生產線的每個設備就像螞蟻窩，不可忽視這個“小小的螞蟻窩”，它有能力會毀掉整個生產線的質量。上海景笙自動化專業生產加氣混凝土設備二十多年，總結經驗與大家分享加氣混凝土設備生產線在生產過程中的注意事項：切割機的精確度要把握好。不可因為人工掛絲的失誤，造成大尺寸的偏差。

砌築前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查並修正補齊拉結鋼筋。可在牆根部預先澆築一定高度的與牆體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。由於不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同幹密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。嚴格控製好加氣混凝土砌塊上牆砌築時的含水率。按有關規範規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小於15%，對於粉煤灰加氣混凝土製品宜小於20%。加氣混凝土的幹燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。

用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若幹個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢物漿，待配料時使用。  

加氣混凝土自動化生產線